新型阀杆螺纹克服了易扭曲易损坏问题
在如今的工艺水平提升下,当前的阀杆制造工艺已得到提高。新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高的,精度准,螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题。
光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好,倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好,端部位t型槽采用锻压成型工艺,成本低。同时新型材料的运用研发,让由新型材料制作的新型阀杆各方面都得到增强,能适应到更多环境下进行操作。
阀杆的轴向力与密封面粗糙度的关系
阀杆密封面的表面处理:表面处理工艺有镀铬、氮化、淬火等。阀杆密封面磨损经研磨后缺陷虽然消除,但其防腐性能和机械性能下降了,研磨后的阀杆应视情况进行表面处理。
阀杆一般都经过调质和表面淬火处理,具有一定的强度和硬度,在静压时,压弯量一定要大于原阀杆弯曲变形量。为了防止矫直的阀杆“回潮”,在阀杆弯曲的反向有意压弯0.02-0.03mm,随着时间的推移,这个弯曲会慢慢消失。
矫直后的阀杆需要放置在200℃的温度下保温5个小时,目的是消除残余应力。对于弯曲较为---的阀杆,静压矫直前,需要进行火焰加热,蝶阀阀杆---,使其软化。
阀门阀杆矫正之静压矫直法
阀杆是阀门的重要组成部分,它是易损件,经常会由于某些原因造成阀杆弯曲,影响阀门的启闭,造成填料泄漏。所以,要及时矫正弯曲的阀杆。静压矫直法是矫正阀门阀杆弯曲变形较为常用的方法之一。下面,简单介绍下静压矫直法。
对阀杆进行静压矫直需要在矫直平台上进行。该平台主要由平板、v形块、压力螺杆、压头、千分表等组成。在进行矫直前,需要用千分表测量阀杆、轴的弯曲情况,并做好标记和记录,确定矫直的方案。阀杆进行矫直时,先用v形块将阀杆支起,让弯曲的凸面向上,并用压头压住。然后用压力螺杆加力,使凸面向下弯曲变形。静压一端时间后,用千分表核校。如果还有变形的,移动v形块和压头,静压一定的时间,然后用千分表核校,反复进行,直至阀杆矫直位置。
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