现代国外螺纹加工技术
从二十世纪末开始,国外工业发达的螺纹加工技术已发生了---性的飞跃,螺纹的加工有了---提高。
机床调整技术:由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术(差式测量),国外可以将机床调整到加工出接近理论正确尺寸的螺纹。这样,一方面使加工螺纹的水平---提高;另一方面,使机床和刃具的受力减少,从而磨损减少,机床和刃具的寿命增加。
我国模具标准化和应用水平还很低
无论是产品类型、品种、规格,标准件批发,还是产品的技术性能和水平都有明显的提高。目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足30%,与国外工业发达(70-80%)相比,尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,螺丝标准件,商品化程度较高,可基本满足---的需求,并有部分出口。
而那些技术含量高的、---异、、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,标准件,技改项目难以实施,标准件等级,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益---。
价格昂贵而影响标准件推广应用
由于我国模具标准化工作起步晚、进展慢,再加上过去大而全、小而全、自产自配等陈旧观念的影响,因此,我国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等,也是中低档产品多,产品少。一些外资企业生产的模具标准件,由于价格昂贵而影响其推广应用。
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