传统阀杆加工工艺的不足
阀杆是一个带动启闭件从而可以让阀门开启和关闭的重要部件。由于阀杆是一个可动件,所以阀杆经常受拉、压以及扭转作用力,并与密封填料之间进行来回摩擦,因此,选择制造阀杆的材料的要求就非常高,比如要可以耐腐蚀、强度---,以---平时它可以安全和正常的工作。加工工艺对阀杆的影响也是非常大的,而传统的阀杆加工工艺已不适用于当今潮流,不---满足现代化阀门的需求。
阀杆设计,强度很重要
阀杆是易损部件,这应该是业内人士熟知的,阀杆在使用过程中,受到介质的冲击和摩擦,都会受到不同程度的损伤,导致弯曲、断裂等后果。所以阀杆在设计的时候,强度是很重要的。比如闸阀杆设计应---阀杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离;
对明杆支架型钛闸阀,不锈钢阀杆尺寸,若闸板卡死事故时,阀杆的损坏应出现在闸阀承压的区域之外。在闸阀区域内的阀杆与闸板连接头和阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度,在设计的时候会要注意到阀杆粗细问题。
阀杆的轴向力与密封面粗糙度的关系
阀杆密封面的表面处理:表面处理工艺有镀铬、氮化、淬火等。阀杆密封面磨损经研磨后缺陷虽然消除,但其防腐性能和机械性能下降了,研磨后的阀杆应视情况进行表面处理。
阀杆一般都经过调质和表面淬火处理,具有一定的强度和硬度,在静压时,压弯量一定要大于原阀杆弯曲变形量。为了防止矫直的阀杆“回潮”,在阀杆弯曲的反向有意压弯0.02-0.03mm,随着时间的推移,这个弯曲会慢慢消失。
矫直后的阀杆需要放置在200℃的温度下保温5个小时,目的是消除残余应力。对于弯曲较为---的阀杆,静压矫直前,需要进行火焰加热,使其软化。
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