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阀杆光整加工通常采用研磨的方法

为了---密封锥面的形状公差和位置公差和表面粗糙度ra值要求。带密封锥面的阀杆通常将粗、精及光整加工分开进行。锥面的粗加工一般采用车削，精加工通常在表面局部淬火后在外圆磨床上进行；光整加工通常采用研磨的方法。

车削锥面时，需将阀杆这端的中心孔切去，此时就不能再采用中心孔作为该工序的定位基准。一般采用图7-8所示的弹簧夹头．用阀杆已加工的外圆柱面定位来车削和磨削密封锥面，以满足锥面与外圆柱面的同轴度要求。

传统阀杆加工工艺的特点

我们知道，阀门的重要零件中阀杆就是其中之一，所以要求阀杆的性能要高，但是在很多时候，阀杆都会出现变形弯曲或者断裂的现象，这主要是因为其选用的材料及制造工艺不够好的原因。阀杆的制造工艺以及制造材料是决定阀杆的两个重要因素，该选择什么材料、采用的制造工艺的好坏是非常重要的。

1、传统阀杆螺纹采用的是螺旋飞刀，螺纹的精度不准确，而采用的传统无屑滚丝易损滚模，容易变形和扭曲。

2、光杆部位采用磨床精度不高而且耗时较长。

3、倒关的部位采用两次装夹掉头拉倒密封，不仅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是铣床分度盘分度，不仅加工缓慢、工序繁多，耗时还相当久。